北京空心镀铬杆轴承钢产品参数
轴承是各类机械装备的重要零部件,在国民经济和国防领域中占有其重要的,轴承材料是轴承的基础,轴承在不同的服役工况条件下,对轴承材料的要求是不同的。如:高压、冲击服役条件下要求材料具有高的力学性能;磨损疲劳服役工况要求材料耐磨抗疲劳;长寿命、高性要求材料具有高均匀性、高加工精度特性;考虑材料的经济性要求材料成本低、且可加工性强;在宇航、海洋、风电、铁路、石化、食品、造纸等腐蚀性环境下,不仅要求材料耐蚀不锈,而且更多要求耐压、耐磨、耐冲击,更有甚者要求长寿命、高性等,因此,多样性成为轴承材料目前重点研究发展的方向之一。
日本——“三脱”预处理,少渣冶炼高碳钢技术,生产低磷低氧钢;德国——转炉低拉碳工艺,转炉后期脱磷效果,依靠出钢是增碳生产轴承钢。铁水预处理:镁基脱硫剂处理,入炉铁水w[S]≤0.005%,处理后将渣100%扒除;转炉冶炼:采用高拉碳方法,终点碳w[C]≤0.40%,同时控制w[P]≤0.010%。废钢中配入铝锰钛提温剂——补充终点高碳控制是温度不够;出钢温度1700℃,碳含量0.34%,磷含量0.007%;
在轴承钢中,如果出现严重的碳化物分布不均匀,则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀,钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外,严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹,碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此,在轴承材料标准中,对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
滚动轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于轴承的工作性能。选择制造滚动轴承的材料是否合适,对其使用性能和寿命将有很大影响。一般情况下,滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落,以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外,还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成轴承的非正常破坏。因此,滚动轴承应具有高的抗塑性变形能力,少的摩擦磨损,良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性,以及长的接触疲劳寿命。而且其中很多性能是由材料和热处理工艺所共同决定的。由于滚动轴承对材料的基本要求是由轴承的破坏形式决定的,所以要求制造滚动轴承的材料经过后工序的一定热处理后应具备下列性能: