揭阳微型导轨上银批发
微型导轨的加工工艺属于微型导轨加工的，具体地说是涉及一种微型导轨的加工工艺。微型导轨属于规格较小的一类直线导轨。由于现有技术的制造缺陷，使得微型导轨不是耐磨性能较差就是易引发脆性断裂。目前，已有的微型导轨生产工艺，包括将圆钢球化退化的步骤、酸洗工艺步骤、拉拔成型步骤、打孔步骤和淬火步骤。其中，打孔步骤在淬火步骤完成。由于淬火步骤提高了工件的硬度，若打孔步骤在淬火步骤之后，则由于提高了工件的硬度，这样在钻孔时对钻头提出了更高的要求，甚至无法对工件进行钻孔。为解决该问题，适当的降低硬度要求，但这种微型导轨耐磨性能差。若打孔步骤在前，可以得到较高的硬度以获得良好的耐磨性能，由于微型导轨相对较窄，在打孔后，壁厚相对较薄，目前的淬火工艺是对整根微型导轨的周面进行淬火，这样在微型导轨的打孔位置硬度也相应地得到提高，致使微型导轨在打孔位置易引发脆性断裂。
在清洗导轨的滑块的时候，一定要避免有机溶剂接触这些部件，否则会损坏零部件。由于微型导轨的滑块自重，如果倾斜导轨，滑块很有可能会滑出导轨，在移动导轨的时候，我们必须保持微型导轨处在水平状态。异物进入滑块，会造成滑块的故障与损坏，请务必避免。
回火，采用加热炉进行加热，加热到160℃~180℃，保温5~6小时，而后在空气中冷却；微型导轨的加工工艺，由于采用了感应线圈的结构，高频热处理设备可针对性地对微型导轨的两侧面进行淬火，针对性地提高微型导轨侧面的硬度，从而使微型导轨的具有良好的耐磨性能，而微型导轨的中间部分硬度相对较低，具有良好的韧性，可有效地避免该微型导轨在使用过程中出现脆性断裂。一种微型导轨的加工工艺，包括以下步骤:
微型导轨主要适用在小型化设备里面的导轨，可以应用在很多不同的方面，像IC制造设备、半导体设备、高速移载的设备、精密测量以及检测仪器的设备，还有医疗设备和X-Ytable，以及高速皮带驱动的设备等等这些小型化的设备，都需要运用到微型导轨，在这些应用范围中，微型导轨具体的应用部位主要是有关的机械取放臂，消费性OA产品，夹治具和高价位的电脑周边机械等等。除了这些很广泛的应用范围之外，微型导轨具有着高精度、体积小、低噪音、高刚性、轻量化、润滑结构简单、良好的互换性能等特点；是可以自动供油，简单点来说就是可以直接注入油脂，这样就可以连接供油管用自动供油机润滑，这样一来就会降低磨耗，从而使得设备可以长时间的保持精度。