潮南区直线导轨厂商电话是多少

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　　· 齿条材质为高碳钢，齿形米制模数0.7、1、1.5、2，压力角为20°，表面黑美观耐腐蚀，单根齿条蕞长长度1828mm，齿条可达传动力为950N；小齿轮分凸台型和轴型两种，压力角为20°。 · V型直线导轨可分为有垫片导轨和无垫片导轨，两种类型的导轨均可提供单V型和双V型，可加工为一体式齿条导轨； · 滚轮轴承可分为对轴承、双列轴承、同心轴承（含盲孔同心轴承）、偏心轴承（含盲孔偏心轴承）和双偏心轴承，同心轴承为系统提供基准参考，双偏心轴承具有的偏心距将滑座从导轨上的任意位置取下，盲孔轴承安装在厚板中或无法接触安装侧对面的安装环境，对轴承提供更大的错位容忍度且可平稳运行，双列轴承耐碎屑防灰尘，并具有较高的载荷能力；每个滑座板上安装有两个同心滚轮、两个偏心滚轮和两个润滑装置，通过调整偏心滚轮的偏心距，可调整滚轮导轨系统的预紧；

　　现有的滑块的保持架一般都是采用金属结构，保持架内部设置有钢球滚动通道，保持架加工后还需要热处理，热处理后钢球滚动通道内壁会残留氧化层，还需要对钢球滚动进行处理，处理难度比较高，处理工序也比较麻烦，因此加工时间比较长，成本比较高。 本实用新型解决了现有的滑块保持架在钢球滚动通道内壁会残留氧化层，处理难度比较高，处理工序麻烦的缺陷，提供一种直线导轨的滑块，保持架内部设置滚动管，滚动管内部作为钢球滚动通道，不用处理氧化层，加工效率高，成本降低。

　　直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。

　　下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例:一种直线导轨的滑块，包括保持架3及固定于保持架两端的回转器I，保持架与回转器上均设置有导轨滑槽4，两回转器之间连接有两条连接片2，连接片与保持架相固定。回转器为塑料注塑成型，保持架为金属制成。 导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道8，支撑通道为开放式结构，支撑通道用于放置钢珠，钢珠与导轨相接触。保持架内部设置有贯通保持两端的通孔，通孔内穿设有滚动管7，滚动管为不锈钢管，滚动管的内径与钢珠的外径相适配，滚动管的内径为钢珠滚动通道6。滚动管与通孔为间隙配合，通孔的内径大于滚动管的外径1mm。滚动管的长度大于通孔的长度，长度之差为2mm，滚动管两端伸出保持架端面外Imm0回转器内部设置有回转通道5，回转通道的内径与钢珠的外径相适配，回转通道两端分别连接支撑通道与钢珠滚动通道。回转通道的两端分别为沉部9和回转连接部10，沉部与滚动管端部相插接配合，回转连接部与钢珠支撑通道相对接。沉部呈沉孔状，沉部的外径大于直线导轨钢珠的外径，沉部的外径与滚动管的外径相适配，沉部的深度为1mm。