深圳市直线导轨厂家联系方式
发布时间:
2023-11-14 18:20
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回转通道为倾斜状,回转通道的轴线所在的平面与钢珠在导轨上的支撑力方向一致。本滑块具有4条支撑通道,8个回转通道,4条钢珠滚动通道。4条钢珠滚动通道与4条支撑通道一一对应,I条钢珠滚动通道、I条支撑通道和两端的2个回转通道组成了一条循环的钢珠通道,整条钢珠通道内布满钢珠。整个滑块内部设置4条钢珠通道,4条钢珠通道以导轨滑槽对称。 一种直线导轨的滑块,包括保持架及固定于保持架两端的回转器,保持架与回转器上均设置有导轨滑槽,其特征在于导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道,保持架内部穿设有滚动管,滚动管内部为钢珠滚动通道,回转器内部设置有回转通道,支撑通道与钢珠滚动通道对应的两端通过回转通道相连并形成一个循环的用于放置钢珠的钢珠通道;滑块内部共设置有4条钢珠通道并以导轨滑槽对称。2.根据权利要求1所述的直线导轨的滑块,其特征在于保持架内部设置有贯通保持两端的通孔,滚动管插入到通孔内,滚动管的两端伸出到通孔外。3.根据权利要求2所述的直线导轨的滑块,其特征在于滚动管采用不锈钢滚动管,滚动管的内径与直线导轨的钢珠外径相适配。4.根据权利要求2所述的直线导轨的滑块,其特征在于通孔与滚动管为间隙配合。5.根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块,其特征在于回转器的回转通道的两端分别为沉部和回转连接部,沉部与滚动管端部相配合,回转连接部与钢珠支撑通道相对接。6.根据权利要求5所述的直线导轨的滑块,其特征在于沉部的外径大于直线导轨钢珠的外径,沉部的外径与滚动管的外径相适配,沉部的深度为l_3mm。7.根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块,其特征在于回转器为塑料注塑成型,保持架为金属制成。8.根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块,其特征在于两回转器之间连接有连接片,连接片与保持架相固定。9.根据权利要求1或2或3或4所述的直线导轨的滑块,其特征在于回转器的内部设置有弯管,弯管与滚动管采用相同规格,弯管的内孔为回转通道。
· 限制速度的因素往往是轴承中不断积累的热量,密闭自润滑和开放的接触空间散热性好,滑座运行速度更快;空转未润滑时线速度可达2m/s,润滑后线速度可达8m/s,运行高速且低噪音; · 在润滑条件下,带双列轴承的各个型号滑座的负载可达为——滑座25负载1.6KN,滑座44负载3.6KN,滑座76负载10KN;在润滑条件下,单个双列轴承的承载能力为——轴承25负载400N,轴承34负载900N,轴承54负载2.5KN,AU 120 54的横向弯矩可达为580N/m。
直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为“v”字形。
本实用新型涉及一种直线导轨的滑块,解决了现有的滑块保持架在钢球滚动通道内壁会残留氧化层,处理难度比较高,处理工序麻烦的缺陷,包括保持架及固定于保持架两端的回转器,保持架与回转器上均设置有导轨滑槽,导轨滑槽的侧壁上设置有钢珠支撑通道,保持架内部穿设有导管,导管内部为钢珠滚动通道,回转器内部设置有回转通道,支撑通道与钢珠滚动通道对应的两端通过回转通道相连并形成一个循环的用于放置钢珠的钢珠通道;滑块内部共设置有4条钢珠通道并以导轨滑槽对称。保持架经过热处理后不用处理氧化层,导管直接穿设入保持架内部,以导管的内孔作为钢珠滚动通道,不用对钢珠滚动通道进行加工,从而简化加工工艺,提高加工效率,成本降低。