肇庆台湾TBI滚珠丝杆SFAR4020进口
螺母解耦结构1的优点是，设计紧凑，占用空间小，缺点是装配和拆卸麻烦一点，因为需要先把绿和蓝工件从轴端套进去。拆卸时，也得松开轴端。而解耦结构2的优点是拆卸和装配简单一些，没有结构1的拆装问题，因为可以在装配了丝杠后再装配，拆卸时也可以直接拆卸，而不必取下轴端支持轴承。但是缺点就是占用了轴向太多的空间，同样长度丝杠缩短了行程。另外，结构1那个绿滑动件可用Turcite X红胶材料，因为耐磨且摩擦系数是0.2。结构2绿件可以用铝或者钢，因为其里面需要安装滑套。
另外，已考虑到由于长时间的使用，在抽吸时双螺母10内部的润滑脂会从抽吸孔7进入抽吸配管，不过通过在抽吸配管设置积存润滑脂的部分并定期地从该部分去除润滑脂等，能够做到即使长时间地使用抽吸效率也不会降低。 在该实施方式中，在双螺母10的轴向两端的凹部14分别隔着间隔垫6安装有两个非接触密封件41、42。由此，润滑脂积存空间46形成在非接触密封件41、42之间。除此以外的点与实施方式3-1相同。
导程精度，按从高到低分成8个等级，分别是C0，C1，C2，C3，C5，C7，C8，C10。目前，轧制滚珠丝杠能实现的普遍精度是C7（±50um/300mm），C8（±100um/300mm），C10（±210um/300mm）。括号里的数值，指的是每300mm有效螺纹长度，可能累积的误差，比如C7，每300mm可能累积±50um的误差，如果螺纹有效长度是600mm，那么可能累积的误差变为±100um。C8和C10的精度等级也可以做同样的推算。而C0-C5属于研磨级丝杠，研磨滚珠丝杠的高精度，可以达到C0级，也就是±3um/100mm，即使是低级别C5的滚珠丝杠，也可以达到±18um/100mm的精度。需要注意的是，研磨滚珠丝杠的精度，不能做扎制滚珠丝杠一样的推演，因为研磨丝杠的精度高，内涵更广泛(感兴趣的，可以去了解一下)。比如，对于C5等级，螺纹有效长度在100mm以内时，可以实现的精度是±18um。而当螺纹有效长度变为200mm，400mm时，可以实现的精度分别是±20um，±25um，而不是±36um，±72um。好了，到这里，滚珠丝杠说得差不多了，接下来我们说说梯形丝杠。梯形丝杠有滚压，切削和研磨三种制造方法。滚压比切削，因为滚压可以得到更硬的表面，且具有的表面光洁度。但是，就精度来说，研磨可以获得高精度，切削其次，滚压获得的精度。例如，Thomson显示，滚压梯形丝杠可以达到的精度是±75um/300mm，这个值介于扎制滚珠丝杠精度C7-C8之间。如果要获得更高的精度，那么就需要研磨，研磨可以达到±7.5um/300mm的精度，但是其成本也将成10倍以上的增长。再比如，Helix显示，其研磨梯形丝杠能达到的精度是±12.5um/300mm，而铣削可以达到的精度是±50um/300mm，滚压只能实现±90um/300mm的精度。综合来看，滚珠丝杠的精度高于梯形丝杠，所以一般对精度要求高的应用，滚珠丝杠是首选。
滚珠丝杠副主要由丝杠、螺母、滚珠和反向器组成。在具有螺旋槽的丝杠和螺母中间装有中间传动元件，滚珠组成循环的滚珠链。当丝杠旋转时，滚珠沿螺纹滚道滚动，在此运动过程中，滚珠不但绕丝杠公转，其自身还在自转。